Painosorvaus.
Muoto syntyy osaamisesta.
Valmistamme metalliosia käsipainosorvauksella ja CNC-painosorvauksella. Hyödynnämme myös shear forming -tekniikkaa ja soveltuvissa töissä flow formingia sekä putken muotoilua.
Suunnitellaan osasi valmistusTutustu menetelmiin ↓Mitä painosorvaus on?
Painosorvaus on metallin muovausmenetelmä, jossa pyörivä levyaihio muotoillaan rullan avulla muottia vasten. Muotti määrittää kappaleen sisäpuolisen muodon. Haluttu muoto syntyy vähitellen yhden tai useamman työvaiheen aikana.
Muoto saadaan aikaan pääasiassa metallia muovaamalla, ei lastuamalla. Menetelmä sopii erityisesti pyörähdyssymmetrisiin osiin: esimerkiksi kartioihin, kuppeihin, kauluksiin, kansiin ja kaareviin kuoriosiin. Sopivissa rakenteissa osa voidaan valmistaa yhdestä aihiosta, mikä vähentää hitsausliitosten tarvetta.
Valmistustapa valitaan kappaleen muodon, materiaalin, mittojen ja sarjakoon perusteella. Alempana esitellään 3 erilaista painosorvaustekniikkaa.
Materiaalit ja enimmäismitat
Painosorvauksessa yleisimmin käyttämiämme materiaaleja ovat teräkset, erityisesti syvävetolaatuiset teräkset, sinkityt levyt, alumiinit sekä austeniittiset ja ferriittiset ruostumattomat teräkset ja tulenkestävät teräkset. Muovaamme myös kuparia, messinkiä, titaania ja muita soveltuvia metalleja.
| Materiaali | Ainevahvuus |
|---|---|
| Teräs | noin 6 mm |
| Ruostumaton teräs | noin 5 mm |
| Alumiini | noin 8 mm |
Suurin pyörintähalkaisija on Ø 1 600 mm. Materiaalilaatu, ainevahvuus ja kappaleen muoto vaikuttavat valmistettavuuteen. Enimmäisainevahvuus ja suurin pyörintähalkaisija eivät välttämättä toteudu samassa kappaleessa. Varmistamme soveltuvuuden piirustuksen perusteella.
Perinteinen painosorvaus
Levyaihio muovataan asteittain pyörivää muottia vasten. Rullan liikerata ja työvaiheet sovitetaan materiaalin ja kappaleen muodon mukaan. Tavoitteena on saavuttaa haluttu muoto ilman tarkoituksellista seinämän ohentamista.
Aihion muoto ja ulkohalkaisija muuttuvat, mutta ainevahvuus säilyy pääosin lähtöainevahvuuden lähellä. Paikallisia muutoksia voi syntyä muovauksen aikana.
Menetelmä mahdollistaa suorien, kartiomaisten ja kaarevien muotojen valmistamisen. Työkalujen suhteellisen yksinkertainen rakenne tekee siitä kilpailukykyisen myös pienissä sarjoissa.
Hallittu seinämän ohentaminen
Shear forming eli venytyspainosorvaus on yksi painosorvausmenetelmä. Rulla muovaa pyörivän aihion kartiomaista muottia vasten niin, että seinämä ohenee hallitusti. Aihion ulkohalkaisija säilyy menetelmän periaatteen mukaisesti.
Kartion seinämävahvuus saadaan arvioitua laskukaavalla S₁ = sin α × S₀, missä α on kartion kylkikulma ja S₀ lähtöainevahvuus.
Venytyspainosorvaamalla saavutetaan yleensä hyvä pinnanlaatu sekä mittatarkkuus. Menetelmä sopii myös muuttuville kartiopinnoille sekä kaareville pinnoille. Lähtöainevahvuus arvioidaan kappaleen geometrian ja lopputuotteen vaatimusten perusteella.
Flow forming ja putken painosorvaus
Levyaihioiden lisäksi muotoilemme myös putkia painosorvaamalla. Putken muotoilun mahdollisuudet riippuvat materiaalista, halkaisijasta, seinämänpaksuudesta ja tavoitellusta muodosta.
Flow formingissa putken seinämää ohennetaan sisäpuolista tuurnaa vasten. Materiaali siirtyy pituussuuntaan ja putki pitenee.
Hyödynnämme flow formingia soveltuvissa töissä. Putken muotoilu ei kuitenkaan aina edellytä seinämän ohentamista: myös putken pään tai muun osan muotoa voidaan muuttaa. Sopiva valmistustapa arvioidaan piirustuksen ja materiaalitietojen perusteella.
Käsityön joustavuus. CNC:n toistettavuus.
Käsipainosorvaus
Tekijä ohjaa muovaustyökalua ja seuraa materiaalin käyttäytymistä työn aikana. Kokemus, materiaalin tuntemus ja muovausliikkeiden hallinta ovat keskeinen osa valmistusta.
- Joustava vaihtoehto yksittäiskappaleisiin ja pieniin sarjoihin.
- Soveltuu prototyyppien ja uusien muotojen kehittämiseen.
- Muovausta voidaan mukauttaa työn aikana.
CNC-painosorvaus
Muovaustyökalun liikkeet toteutetaan ohjelmoidusti. Tuotteelle sovitetut työkalut, työstöradat ja asetukset mahdollistavat työvaiheiden hallitun toistamisen kappaleesta toiseen.
- Hyvä toistettavuus ja tasalaatuinen sarjavalmistus.
- Ohjelmia voidaan hyödyntää uusintatilauksissa.
- Tehokas valmistustapa tuotteelle sopivissa sarjakoissa.
Mikä menetelmä sopii osallesi?
Yhtä oikeaa valmistustapaa ei ole kaikkiin kappaleisiin. Muoto, materiaali, ainevahvuus, toleranssit ja valmistusmäärä ratkaisevat. Samassa tuotteessa voidaan myös yhdistää eri muovaustekniikoita. Autamme arvioimaan valmistettavuutta jo suunnitteluvaiheessa.
Lähetä piirustus tai luonnos.
Kerro materiaali, ainevahvuus, kappalemäärä ja toivottu toimitusaika. Arvioimme sopivan valmistustavan ja tarjousta varten tarvittavat tiedot.